Apa langkah-langkah dalam penyeimbangan lini lini perakitan?

Apa langkah-langkah dalam penyeimbangan lini lini perakitan?

Langkah-langkah dalam Penyeimbangan Jalur Perakitan

  1. Buat garis besar urutan stasiun kerja Anda dan gambar diagram prioritas.
  2. Perkirakan waktu siklus yang dibutuhkan untuk setiap stasiun kerja.
  3. Hitung jumlah hipotetis workstation yang Anda perlukan.
  4. Mulai menetapkan tugas ke workstation sampai waktu proses sama.

Apa masalah keseimbangan lini dalam desain jalur perakitan manual?

Masalah penyeimbangan jalur perakitan (assembly line balancing problem/ALBP) terdiri dari penugasan tugas ke urutan stasiun yang berurutan sedemikian rupa sehingga hubungan prioritas di antara tugas-tugas tersebut terpenuhi dan beberapa ukuran kinerja dioptimalkan.

Waktu siklus adalah salah satu data penting untuk penyeimbangan lini di setiap lini produksi. Waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan satu produk, atau total waktu yang diperlukan sebelum produk meninggalkan stasiun kerja dan pindah ke stasiun kerja berikutnya disebut waktu siklus.

Aturan waktu pemrosesan terpanjang memerintahkan pekerjaan dalam urutan penurunan waktu pemrosesan. Setiap kali mesin dibebaskan, pekerjaan terbesar yang siap pada saat itu akan mulai diproses. Algoritma ini merupakan heuristik yang digunakan untuk mencari makespan minimum dari suatu jadwal.

Bagaimana cara menghitung berapa banyak workstation yang saya butuhkan?

Hitung jumlah minimum teoritis dari workstation. JUMLAH STASIUN KERJA = ( JUMLAH TOTAL WAKTU TUGAS) / (WAKTU SIKLUS)= 70 mnt / 15 mnt = 4,67 5 (dibulatkan) Jumlah Tugas Setelah Tugas LANGKAH 4.

Berapa jumlah minimum workstation yang dibutuhkan?

3

Bagaimana Anda menemukan aturan kandidat terbesar?

Aturan kandidat terbesar Langkah 1. Buat daftar semua unsur dalam urutan menurun dari nilai Te, Te terbesar di bagian atas daftar. Langkah 2. Untuk menetapkan unsur ke stasiun kerja pertama, mulai dari bagian atas daftar dan turunkan, pilih unsur pertama yang layak untuk ditempatkan di stasiun.

Berapa jumlah minimum teoritis dari workstation yang dibutuhkan untuk memenuhi jadwal?

Sebuah produk memerlukan 24 tugas terpisah, dan jumlah waktu tugas tersebut adalah 14 menit. Jika waktu siklus adalah 2 menit, maka diperlukan setidaknya 12 stasiun kerja. Jika jadwal meminta produksi 120 unit per hari dan 480 menit waktu produksi tersedia per hari, waktu siklusnya adalah 4 menit.

Bagaimana cara menghitung efisiensi harian?

Untuk menghitung efisiensi jalur selama sehari, Anda memerlukan data (informasi) berikut dari supervisor jalur atau perekam jalur. B. Total menit yang dihadiri oleh semua operator dalam antrean: Kalikan jumlah operator dengan jam kerja harian dan ubah total jam menjadi total menit (kalikan 60).

Bagaimana jalur perakitan dapat meningkatkan produktivitas?

Berikut adalah enam cara untuk meningkatkan produktivitas di fasilitas manufaktur Anda.

  1. #1 – Tinjau Alur Kerja Anda yang Ada.
  2. #2 – Perbarui Proses dan Teknologi.
  3. #3 – Berkomitmen pada Pemeliharaan Terjadwal.
  4. #4 – Melatih dan Mendidik Karyawan.
  5. #5 – Atur Ruang Kerja.
  6. #6 – Pertahankan Inventaris Optimal.

Bagaimana produksi dapat dibuat lebih efisien?

Ada berbagai cara di mana bisnis dapat mencoba untuk meningkatkan produktivitasnya: Pelatihan – misalnya pelatihan di tempat kerja yang memungkinkan karyawan untuk meningkatkan keterampilan yang dibutuhkan untuk bekerja lebih produktif. Peningkatan motivasi – karyawan yang lebih termotivasi cenderung menghasilkan output yang lebih besar untuk upaya yang sama daripada yang tidak termotivasi.

Apa perbedaan antara efektif dan efisien?

Perbedaan antara efisiensi dan efektivitas adalah bahwa efisiensi mengacu pada melakukan sesuatu dengan benar, sedangkan efektivitas mengacu pada melakukan hal yang benar. Efisiensi berfokus pada cara, sedangkan efektivitas berfokus pada hasil akhir.

Apa yang dimaksud dengan efisiensi?

efisiensi dalam bahasa Inggris Amerika 1. kemampuan untuk menghasilkan efek, produk, dll yang diinginkan dengan sedikit usaha, biaya, atau pemborosan; kualitas atau fakta menjadi efisien. 2. rasio kerja efektif dengan energi yang dikeluarkan untuk memproduksinya, seperti mesin; keluaran dibagi masukan.

Baca juga